Neue Plasmaschneide-Anlage

Lübke Lasertechnik Blog Post

Lübke Lasertechnik Flensburg mit neuer Plasmaschneidanlage MasterCut Compact von MicroStep

Neue Plasmaschneide-Anlage

Anfang Oktober wurden bei Lübke Lasertechnik in Flensburg die Vorbereitungen für die neue Plasmaschneidanlage MasterCut Compact von MicroStep abgeschlossen. Auch der Bereich, in dem die Plasmaschneidanlage platziert werden soll, wurde vorbereitet. Wenige Tage später wurde die neue Plasmaschneidanlage angeliefert und sofort abgeladen. Noch am selben Tag begannen unsere Mitarbeiter mit der Montage der Anlage. In den nächsten Tagen wurde die Anlage zusammengebaut und am vorgesehenen Standort installiert. Dank des easySetup®-Installationssystems (das durch das easySetup®-Installationskonzept eine schnelle Montage und Bereitschaft der Anlage ermöglicht) war die Schneidanlage in knapp einer Woche einsatzbereit. Wir konnten die Plasmaschneidanlage zum ersten Mal ausprobieren und testen.

Mit der MasterCut Compact können unter anderem in Bauteile Löcher mit sehr guter Qualität, Konturen mit scharfen, glatten Kanten und hoher Winkeltreue geschnitten werden. Es können aber auch komplexere Bauteile geschnitten werden, wie zum Beispiel Schneiden von Löchern und weiteren Konturen sowie Fasen bis 45°, Markieren und Körnen. Ebenfalls können Materialien wie Edelstahl mit der MasterCut Compact bearbeitet werden. Die MasterCut Compact Plasmaschneidanlage garantiert anhaltende Prozesssicherheit beim Schneiden von Fasen, Konturen, Löchern sowie beim Markieren und Beschriften der einzelnen Bauteile.

Merkmale des MasterCut Compact

Die MasterCut Compact ist eine Plasmaschneidanlage, die mehrere Funktionen zur Steigerung von Effizienz und Produktivität bietet. Sie verfügt über einen Plasmarotator, der eine Fase von bis zu 47° ermöglicht und damit die Schweißnahtvorbereitung effizienter macht. Die Maschine verwendet außerdem Standard-AC-Antriebe von Panasonic, die eine hohe Antriebsleistung und ausgezeichnete Dynamik bieten. Sie ist in 6 wählbaren Systemformaten erhältlich, die eine individuelle Anpassung an die jeweiligen Produktionsanforderungen ermöglichen. Das kompakte Design der Maschine bietet mehr Arbeitsraum und maximiert die Effizienz. Darüber hinaus gewährleistet die Plasmaschneidfunktion eine hervorragende Schnittqualität und reduziert den Bedarf an Nacharbeit. Insgesamt bietet die MasterCut Compact eine Reihe von Funktionen zur Verbesserung der Schneidleistung und zur Optimierung der Produktionsprozesse.

In jeder Hinsicht bietet der MasterCut Compact eine umfassende Schneidlösung ohne Kompromisse:

  • Schneidefähigkeiten: Je nach gewählter Stromquelle kann die Maschine verschiedene Materialstärken verarbeiten.
  • Präzision und Genauigkeit: Das Produkt verfügt über eine Positioniergeschwindigkeit von bis zu 40.000 mm/min.
  • Vielseitigkeit: Der MasterCut Compact kann unterschiedliche Längen und Breiten im Arbeitsbereich aufnehmen.
  • Sicherheitsmaßnahmen: Die Maschine verfügt über ein Filtersystem für einen sicheren Betrieb.
  • Effizienz: Dieses Gerät ist optimal für kostengünstiges und effizientes Plasmaschneiden ausgelegt, auch bei dickeren Materialien.

Optionen für den MasterCut Compact

Der MasterCut Compact bietet verschiedene Schneidoptionen, einschließlich 2D-Schneiden mit Plasma, Autogen oder einer Kombination aus beiden Verfahren. Sie verfügt über einen 2D-Plasmabrenner zum Schneiden elektrisch leitfähiger Materialien und einen 2D-Autogenbrenner zum Schneiden kohlenstoffhaltiger Materialien wie Baustahl. Darüber hinaus verfügt es über ein kapazitives Höhenregelungssystem für den Autogenbrenner, das den richtigen Abstand zwischen Schneidbrenner und Material sicherstellt.

Technische Daten des MasterCut Compact

Der MasterCut Compact ist eine vielseitige Schneidemaschine, die verschiedene Optionen für die Länge und Breite des effektiven Arbeitsbereichs bietet. Sie kann auf Wunsch für unterschiedliche Anforderungen konfiguriert werden. Die Maschine kann zwei Werkzeuge aufnehmen, eines für das Plasmaschneiden und eines für das Autogenschneiden. Die maximale Materialstärke beim Plasmaschneiden hängt von der verwendeten Stromquelle ab, während die maximale Materialstärke beim Autogenschneiden 100 mm beträgt. Die Maschine hat eine hohe Positioniergeschwindigkeit von bis zu 40.000 mm/min.

  • Optionen für die Länge des effektiven Arbeitsbereichs: 2.000; 3.000; 4.000; und 6.000 mm
  • Optionale Breite des effektiven Arbeitsbereichs: 1.500 und 2.000 mm
  • Verschiedene Konfigurationen auf Anfrage erhältlich
  • Mögliche Anzahl von Werkzeugen: 2 (1x Plasma, 1x Autogen)
  • Maximale Materialstärke beim Plasmaschneiden hängt von der Stromquelle ab
  • Maximale Materialstärke für Autogenschneiden: 100 mm
  • Positioniergeschwindigkeit: bis zu 40.000 mm/min

Was sind die Anwendungen einer industriellen Plasmaschneidanlage?

Industrielle Plasmaschneidsysteme werden in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Vielleicht kennen Sie bereits einige der Anwendungen, die vom Maschinenbau und Schiffbau bis hin zum Bauwesen und der Herstellung von Beschilderungen reichen. Aber welche Aspekte sollten Sie bei der Auswahl einer industriellen Plasmaschneidanlage beachten?

  • Anpassen der Schnitteinstellungen für verschiedene Materialien: Dieser Schritt ist notwendig, um qualitativ hochwertige Schnitte zu gewährleisten.
  • Systemwartung und Problembehebung: Durch regelmäßige Wartung können Sie die Lebensdauer Ihrer Anlage verlängern.
  • Bleiben Sie auf dem Laufenden mit den neuesten technischen Trends: Nutzen Sie die moderne Technologie für mehr Präzision und Effizienz.
  • Bewertung der Kosteneffizienz: Beurteilen Sie die potenzielle Rendite Ihrer Investition.
  • Vielseitigkeit: Entscheiden Sie sich für ein System, das vielseitig genug ist, um verschiedene industrielle Anforderungen zu erfüllen.

Moderne Plasmasysteme: Effizient in Betrieb und Wartung.

Kosteneinsparungen in allen Bereichen: Moderne Plasmaanlagen zeichnen sich im Vergleich zu Laseranlagen durch hohe Schnittgeschwindigkeiten und eine hervorragende Schnittqualität aus – und das bei deutlich geringeren Kosten.

Als Unternehmen, das kürzlich in die MasterCut Compact Plasmaschneidanlage von MicroStep investiert hat, sind wir begeistert von den zahlreichen Vorteilen, die sie in Bezug auf Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit bietet. Dieses moderne Plasmasystem arbeitet nicht nur außerordentlich effizient, sondern erfordert auch nur einen minimalen Wartungsaufwand, was uns ermöglicht, unsere Produktionsprozesse zu optimieren und die Kosten zu senken.

Im Vergleich zu Lasersystemen zeichnet sich unsere MasterCut Compact Plasmaschneidanlage durch hohe Schneidgeschwindigkeit und -qualität aus, und das bei deutlich geringeren Kosten. Mit dieser fortschrittlichen Technologie können wir schnellere Schnittgeschwindigkeiten erreichen, ohne Kompromisse bei der Präzision und Qualität unserer Schnitte einzugehen. Durch die Einführung dieses Systems haben wir nicht nur unsere Produktivität verbessert, sondern auch den Abfall reduziert, da die hohen Schneidgeschwindigkeiten den Materialverbrauch minimieren.

Darüber hinaus sind die mit unserer Plasmaschneidanlage verbundenen Wartungs- und Betriebskosten im Vergleich zu Lasersystemen deutlich geringer. Die Einfachheit der Konstruktion macht eine regelmäßige Ausrichtung und Wartung der komplizierten optischen Komponenten überflüssig, was uns wertvolle Zeit und Ressourcen spart. Dieser rationelle Ansatz reduziert nicht nur die Wartungs- und Reparaturkosten, sondern minimiert auch die Ausfallzeiten, so dass wir unsere Produktionskapazität maximieren können.

Darüber hinaus weist unsere MasterCut Compact Plasmaschneidanlage im Vergleich zu Lasersystemen einen geringeren Energieverbrauch auf und trägt damit zu den Nachhaltigkeitszielen unseres Unternehmens bei. Durch den Einsatz dieser energieeffizienten Technologie reduzieren wir nicht nur unseren ökologischen Fußabdruck, sondern profitieren auch von langfristigen Betriebskosteneinsparungen. Dies passt perfekt zu unserem Engagement für mehr Nachhaltigkeit und Umweltbewusstsein.


Insgesamt ist die Einführung der MasterCut Compact Plasmaschneidanlage bei Lübke Lasertechnik ein bedeutender Fortschritt für unser Unternehmen. Die fortschrittlichen Funktionen und Möglichkeiten der Anlage ermöglichen es uns, die Effizienz, Produktivität und Schnittqualität in unseren Schneidprozessen zu verbessern. Wir sind in der Lage, selbst bei komplexen Bauteilen präzise und glatte Schnitte zu erzielen und gleichzeitig den Bedarf an Nacharbeit zu reduzieren.

Der MasterCut Compact bietet eine Reihe von Funktionen, die die Schneidleistung verbessern und die Produktionsprozesse optimieren. Seine Vielseitigkeit, seine Sicherheitsfunktionen und seine Effizienz machen ihn zu einer umfassenden Schneidelösung, die unsere spezifischen Produktionsanforderungen erfüllt. Das kompakte Design der Maschine hat auch unsere Arbeitsfläche maximiert, was die Effizienz weiter verbessert.

Darüber hinaus bietet der MasterCut Compact verschiedene Schneideoptionen, darunter Plasma, Autogen oder eine Kombination aus beidem, was uns Flexibilität bei unseren Schneidevorgängen bietet. Die technischen Spezifikationen der Maschine, wie die hohe Positioniergeschwindigkeit und der anpassbare Arbeitsbereich, haben es uns ermöglicht, uns an unterschiedliche Projektanforderungen anzupassen.

Der MasterCut Compact hat nicht nur unsere Schneidprozesse verbessert, sondern auch zu Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit beigetragen. Die im Vergleich zu Lasersystemen niedrigeren Wartungs- und Betriebskosten des Systems haben unsere Gesamtkosten gesenkt und die Ausfallzeiten minimiert. Außerdem entspricht die energieeffiziente Technologie des Systems unserem Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltbewusstsein.

Insgesamt ist die Microtec MasterCut Compact Plasmaschneidanlage für Lübke Lasertechnik eine wertvolle und Zukunftsweisende Investition. Dank ihrer Leistung, ihrer kostensparenden Funktionen und ihrer Nachhaltigkeitsvorteile konnten wir unsere Produktionsprozesse optimieren, Kosten senken und wichtige Schritte in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft unternehmen. Wir sind zuversichtlich, dass diese Spitzentechnologie auch in Zukunft zu unserem Erfolg beitragen und das Wachstum unseres Unternehmens weiter vorantreiben wird.

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